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预制箱梁施工工艺流程，箱梁钢筋骨架尺寸的长宽高

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预制箱梁施工工艺流程，箱梁钢筋骨架尺寸的长宽高 预制箱梁施工工艺流程，箱梁钢筋骨架尺寸的长宽高 预制箱梁施工工艺流程，箱梁钢筋骨架尺寸的长宽高

1.3.4、箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体吊装入模。减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。准确保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。

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1.3.6.在浇注混凝土前，在波纹管内穿入尼龙胶管，以保证预应力孔道完整性。

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1.3.7、内模板在翼缘板倒角处设置设楔形口，与内模连接螺旋杆件相结合，便于拆卸。内模采用龙门吊配合卷扬机的方式整体拖拉出箱，外模则通过龙门吊分节拆除，减少劳动用工和减轻工人的劳动强度。

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注意事项：

1、梁体钢筋验收合格后安装模型，先安装端模，然后按照高边与低边同时交错进行的顺序安装侧模，并由一端向另一端顺序吊装，每一节相对应的侧模安装好后连接下栏杆紧固件，腹板钢筋安装就位后安装内模。

2、相邻安装的两节模型，必须接缝密贴、表面平整无错台、连接紧固。

3、全部模型安装完后，以端头模型中心线为基准，检查安装桥梁模型全长和调整桥面内外侧宽度。然后逐一紧固全部的连接螺栓及拉杆，调整好侧模的垂直状态（统称“抄平”）在允许范围内。

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1.4、预制小箱梁钢筋胎架施工

预制小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎模定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，在通过1台龙门吊进行整体吊装入模安装。

1.4.1、钢筋胎模：钢筋胎模采用50角钢与钢管制作，底板钢筋根据设计图纸，箱梁的纵横向水平筋等的分布位置，在角钢上相应位置处准确刻槽（宽度比设计钢筋直径大5mm，深度为钢筋直径的1/2倍）；腹板钢筋采用在钢管上焊接钢筋头的形式布置纵向水平筋，来精确定位主筋的相对位置，确保主骨架现场绑扎安装间距误差可控，且大大减少了钢筋在台座上绑扎占用的时间。

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2、预制小箱梁采用蒸汽养生，蒸汽养生采用专门加工的养护棚，养护棚骨架为φ28钢筋焊而成，其上覆盖防水篷布，混凝土灌注完毕后应立即盖好养护棚，用锅炉或蒸汽发生器产生蒸汽将蒸汽输送管接入养护棚内。

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1.6、预制小箱梁张拉及压浆

预应力的施工主要包括锚具的准备及安装、波纹管制安、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。

1.6.1、张拉工艺

1、采有智能数控张拉设备进行张拉，一头两顶用一个控制箱进行控制，使两顶同步进行，有效的控制了张拉应力及伸长值的核对。

2、在张拉过程中以油表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力作用下持荷5min的张拉中的“三控法”,在持荷时如发现油压下降，立即补至规定油压，并认真检查有无滑丝现象；如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后由技术部给出处理方案方可施工。

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3、压浆工艺采用真空辅助压浆，拌浆机转速大于每分钟1000转，保证浆体的拌合质量。采用真空辅助压浆，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa～-0.10Mpa之间，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

4、采用专用的压浆料，保证了现场施工时计量准确性及质量可控。压浆的压力宜为0.5-0.7Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。

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二、安全文明施工控制及环境保护

2.1、安全文明施工控制措施

2.1.1、成立安全监督领导小组，对预制小箱梁施工过程施工安全进行有效地监督；

2.1.2、加强教育培训，做到施工人员安全教育全覆盖，到场民工及管理人必须参加教育培训后方可上岗；

2.1.3、加大宣传力度，营造重视安全氛围；

2.1.4、在施工地段合理设置安全警示标志，时刻警醒施工人员重视安全。

2.2、预制小箱梁安全文明施工注意事项

2.2.1、进入施工现场必须佩戴安全帽；

2.2.2、施工临时用电必须由专业电工拆装；

2.2.3、预制小箱梁张拉时，千斤顶后面严禁站人；

2.2.4、特种设备持证上岗，一般设备专人操控；

2.2.5、高空作业时必须佩戴安全带，穿防滑鞋；

2.2.6、易燃、易爆物品设置专门的堆放点，按要求包管。

2.3、环境保护措施

2.3.1、设置沉淀池，所有施工产生的废水，在经过沉淀池沉淀过后才能排放。

2.3.2、建筑垃圾定点堆放，不得随意乱丢、乱弃。

2.3.3、妥善保管好柴油、机油等施工用油，防止倾倒污染环境。

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