怎么看懂机械图纸，投影面平行线和投影面垂直线的投影规律

工作中要经常接触各类零件图纸，使用视图、剖视图、剖面图表示零件的内外结构；各部分的轮廓尺寸及转变。

▌ 正投影法

投影时投影线都相互平行,投影线与投影面相垂直的平行投影法。

1. 基本视图

2. 向视图

3. 局部视图

4. 斜视图

5. 剖视图

1）全剖视图

2）半剖视图

3）局部剖视图

4）阶梯剖

5）旋转剖

6. 断面图

假想用剖切平面将机件在某处切断，只画出切断面形状的投影并画上规定的剖面符号的图形，称为断面图，简称为断面。

▌识读零件图的一般方法和步骤

（1）首先看标题栏，概括了解零件

看标题栏，了解零件名称、材料和比例等内容，从而大体了解零件的功用，从名称判断该零件属于哪一类零件。从材料判断该零件大致的加工方法。从比例判断该零件的实际大小，从而对零件有初步的了解。

（2）分析研究视图，想象结构形状

看视图，分析零件各视图的配置及视图之间的关系，采用的表达方法和表达的内容，运用组合体的读图方法，形体分析法和线面分析法来读懂零件各部分的结构，想象出零件各部分的形状、相对位置及其作用。

（3）分析所有尺寸，弄清尺寸要求

综合分析视图和形体，分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，以结构形状分析为线索，再了解各形体的定形和定位尺寸，弄清各个尺寸的作用，图形和尺寸表达的是零件的形状和大小，读图时应把视图、尺寸和形状结构三者结合起来分析。

（4）分析技术要求，综合看懂全图

读图时应弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求。了解其代号含义。必要时还要联系与该零件有关的零件一起分析。

机械图纸一般有零件图和装配图。

看零件图步骤：

1、看标题栏：名称、材料、质量、图样比例、投影法等。

2、表达方案分析：视图、剖视图、断面图等。

3、结构形状分析：大致轮廓、主体结构、局部结构等。

4、尺寸分析：定形尺寸、定位尺寸、基准、功能尺寸、非功能尺寸、总体尺寸。

5、工艺和技术要求分析：加工方法、表面粗糙度、几何公差、热处理、其他。

在这张零件图中，按照上述步骤看图。

1、看标题栏：

名称：摇臂轴；材料：40Cr锻；质量：237.717公斤；图样比例：1:5，投影法：第一角投影法。

2、表达方案分析：

该零件图的基本视图只有主视图；有2个向视图：视图D和视图E；一个剖视图B-B；9个局部放大视图。

3、结构形状分析：

该零件主体结构是一根轴，长度1482mm，直径最大处Φ220mm。该轴为阶梯轴，有多处阶梯，其中有2段是圆锥。每个阶梯之间的过渡有圆角和槽。该轴两端打中心孔，中心孔型号为CM24L40/38,左端视图D有4个M16螺孔，右端视图E有2个M16螺孔，轴的中心加工一个Φ16的通孔，在左端，有2个径向油孔与中心油孔相通。右端有一个键槽。

4、尺寸分析：略。

5、工艺和技术要求分析：

该轴毛坯为锻造，表面粗糙度最高为0.8，直径方向配合尺寸都有尺寸公差，形位公差有同轴度、圆柱度等。该轴要求调质处理，并要求作无损检测（探伤）。

看装配图步骤：

1、概括了解标题栏和明细表

2、分析视图（视图和剖视图）

3、了解工作原理和装配关系

4、分析拆装顺序

5、分析尺寸

6、分析技术要求

关于看装配图的详细内容，可参考头条号老彭讲机械的相关视频。

谢谢邀请。

看懂机械零件图纸，需要积累一定的理论知识，首先应学习机械制图相关理论知识，如果没有相关概念，建议先学习一下机械制图教材，对基本的主视图、剖视图、局部视图、断面图、尺寸标注，形位公差、表面粗糙度等等有个了解，然后再开始看图，这样会更好。

机械图纸通常包含如下几个部分：

一、视图：视图一般包含主视图、俯视图、左视图，有的图纸还有向视图、局部视图、斜视图等，可查阅国家标准GB/T17451，国标中对视图表示方法有详细的介绍。

二、尺寸标注：尺寸上所注的数值为零件真实大小，与图形大小及绘图的准确性无关，图样中的单位为毫米，图样中所注尺寸为零件最后完工尺寸，否则会另加说明，关于图纸尺寸也可查看国标GB/T4458.4，进一步了解。

三、技术要求：技术要求通常在图纸右下方，是对零件加工提出的技术性内容和要求，如果图纸上不能表达时可在技术要求中用文字说明，如：热处理要求、化学处理要求等等，均可放在技术要求中说明。

四、标题栏和明细栏

标题栏在图纸右下方，标题栏描述了零件名称、材料、零件代号等信息，这个好理解，对于装配图，在标题栏上方绘有明细栏，在明细栏中对各零件、标准件的材料、数量、代号等等均作出了详细描述。

做为一只混迹多年在非标自动化的机械狗从实际应用来说说，从实际应用中可分为装配图、零件加工图及产品图。在使用者的过程中，工程师及装配技术人员需要了解所有图纸的功能作用；加工技术人员需要了解零件加工图，做出符合图纸技术要求的零件；我们在这里主要说说零件加工图。一、但我们拿到图纸时先从标题栏入手分析，标题栏整个零件的表面信息，图纸的看图视角，名称，零件材料，表面处理工艺，数量，比例，图纸版本等等；二、看零件的三视图，了解分析零件的构造，在脑海中构建零件的形状等；三、分析零件尺寸、公差及技术要求，重点分析具有公差的尺寸及技术要求，这个是重点、重点、重点，直接影响到设备装配的技术要求（这个零件的正常使用）；四、装配图，一台设备有总装配图，模块装配图，简单的说就是一个或多个模块装配图组成一个设备总装配图；装备图含有零件的数量、图号，标准件名称、数量、品牌等；根据装配图上的序号找到相应的零件或外购标准件，装配出符合工程师要求的设备。

有不了解的可以提出来，我们再沟通。

如何看懂机械图纸，就我的理解我说几点：

第一，如果你一上来就拿一张图看，那你肯定看不懂，所以高校里一般就是先学机械制图，把那个标注啊，剖面啊，视图啊等等的学会，当然这只是停留在纸面上的。如果你停留在这个阶段，那么我推荐你看一本书《画法几何与工程制图》，如下图。先把理论知识学好。

第二，如果你学好了这个理论知识，或者已经在学了，那么接下来就是要培养你的空间想象能力，那么如何培养，如果你在学校，那么建议你去你们的模型室，然后从三个视角观看每一个模型，并且与书本上的对比，然后自己在纸上画出来，知道你能够通过三视图，完全把东西想象出来。久而久之，你的空间想象能力会增强。假如你在企业，那么你就要深入车间，观察你们的产品，并且与你们的图纸进行对比，知道图纸上每一个细节，你都能理解，并且能够在产品上找到这个对应的结构，久而久之，你会对所看的图纸非常了解。

第三，也就是进阶阶段，因为机械这个东西，无非各种结构的组合，那么通过你现有产品的积累，通过你之前的大脑构想，你随便拿一张图纸过来，你就能大概知道成品是个什么样，无非一些公差配合你得仔细看，我觉得重要的就是，你看了图纸，就能想象出大概什么样，这个才是最关键。

最后总结下，我也是从高校过来的，当时机械制图很差，后来我去模型室闭关1个月，天天就看那些模型，然后自己画，周而复始，最后考试接近满分，现在我从事机械行业，也是经常到车间看产品，丰富产品在大脑中的具象。

加油你可以的！

混迹于机械行业各位朋友们，肯定对机械图纸不陌生，只要从事机械加工的人，没有谁没遇到过图纸的。

图纸是机械加工的必备文件，是工艺制作的基础。一张图纸的好坏直接关系着加工质量的问题。

做机械设计，不会画图其实不是最尴尬的，好多人在机械行业做了好多年的人，虽然不是做机械设计的，但对机械产品的结构常识懂的非常多，他们说起来头头是道，没有图纸也能做出来，这就是他们的知识沉淀的结果。

指导生产的是二维图，但是二维图也是从三维立体转化的，所以看到二维图的对应关系要能想象出三维模型是什么样子。

现在好多公司绘图过程中用三维软件，看起来直观，一看就知道零件的结构特点，可是指导生产还得是二维图，绘图的一般知识你得会，比如剖面图，看到剖面图你得能知道剖的是哪里，怎么对应，即使用三维图，也得懂二维图的知识。

如果你不懂机械，但是没办法来到机械公司上班，你连续看三天图，不懂就问，估计三天下来就看个差不多，肯定有很多的细节还不会，比如技术要求，公差配合，但是能分辨出是个什么东西。

你关心的那块，能弄明白怎么回事就行了，面面俱到是设计师的事情，想做机械设计那就得好好学，画图是设计师的看家本领，不会画，画的不好不能叫设计师。当然除了绘图，你还得了解机械设计的知识才行。

我是液压马达工程师，液压领域也有很多图形符号，在我的专栏里有免费的液压图形符号识别视频，欢迎前来观看，如果能够帮到你，请你转发点个赞即可，谢谢。

出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂？为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问？今天给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！

常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。

盲孔

螺纹孔

沉孔

锪平孔

倒角

退刀槽和砂轮越程槽

钻孔结构

用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。

用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。

凸台和凹坑

零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。

轴套类零件

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

叉架类零件

这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。

箱体类零件

一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。

在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

表面粗糙度的概念

表面粗糙度的代号、符号及其标注

GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。

表面粗糙度的主要评定参数

零件表面粗糙度的评定参数有：

1）轮廓算术平均偏差（Ra）

在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。

2）轮廓最大高度（Rz）

在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。

1）表面粗糙度的代号标注示例

表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。

2）表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方

表面粗糙度符号在图样上的标注方法

1）表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。

2）表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。

表面粗糙度的标注示例

在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注”其余”两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。

零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。

同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。

齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。

中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。

需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。

为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。

1）标准公差（IT）

标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。

2）基本偏差

基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。

从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差； ，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。

基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：

ES=EI+IT 或 EI=ES-IT

ei=es-IT或 es=ei+IT

孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。

基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：

1）间隙配合

孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。　　2）过渡配合

孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。　　3）过盈配合

孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。

在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。

1）基孔制（如左下图所示）

基孔制–是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。

2）基轴制（如右下图所示）

基轴制–是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。

①基孔制

② 基轴制

配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。

例如1：

例如2：

1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。 　　2）在零件图上的标注方法有三种形式。

零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。

形位公差项目符号

国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。

形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。

一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。

要看懂机械零件图纸首先要有良好的空间想象能力，平面图纸是实体零件投影到平面图纸上形成的。我国原本是采用第一角法进行投影的，国家现有标准也是如此，其投影方式如下：

1.将物体置于投影体系中的第一角内，即将物体处于观察者与投影面之间进行投影，然后按规定展开投影面，六个基本投影面的展开方法如下a，

各视图的配置见图b

第一角画法的识别符号见图 c

注：第一角视图：左视图放右边，右视图放左边，俯视图放下面，左边看到的图形投影画在右边。哪边看到的投影图形画在投到的一边。。

2.将物体置于投影体系中的第三角内，即将投影面处于观察者与物体之间进行投角投影法影，然后按规定展开投影面，六个基本投影面的展开方法见图d，

各视图的配置见图e，

第三角画法的识别符号见图 f

注：第三角视图：左视图放左边，右视图放右边，俯视图放上面，左边看到的图形投影画在左边。哪边看到的投影图形画在看到的一边。依此类推。

只有先知道了投影关系，才能在头脑中恢复零件的空间几何形状。

作为机械学院的学生，来回答这个问题，应该说是比较有说服力的啦。

首先，学好专业知识，理清基本思维。

图纸是二维的，图纸上的每条线段，每个符号表示的什么意思，你必须弄懂，这就要求我们要专业基本功扎实，大学里开设的机械制图课、公差与互换性等课程是最基本的知识。理清思维是指你要能够想象二维图纸所表现的三维实物是个什么东西，拥有空间想象力是非常重要的啦！

其次，养成观察生活的好习惯。

第三，那就是用于实践生产。

对于学生而言，可以利用学校的实物造型以及丰富的网络资源来进行比对学习，对于工作人员来说，利用已有资源进行实践操作，做出实物来，表达出来，直观的表现图纸上的内容。

第四，一定要请教有经验的师傅。在学校，请教大神和老师，在公司请教师傅。因为一份机械图纸的设计并不只是考虑到实物，而是涉及到实际生产操作，实际成本，实际用途等各个方面的内容。

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